Mesin lantai berlubang

A: Prinsip kerja mesin lantai berlubang terutama melalui pekerjaan koperasi dari berbagai sistem, beton diproses menjadi struktur berlubang spesifik lantai, sebagai berikut:
Sistem cetakan: Cetakan adalah komponen kunci untuk membentuk bentuk dan ukuran lantai berongga, biasanya terdiri dari cetakan luar dan cetakan inti. Cetakan luar menentukan garis eksternal lantai, sedangkan cetakan inti digunakan untuk membentuk bagian berongga di dalam lantai. Dalam proses produksi, cetakan perlu dipasang secara akurat dan disesuaikan terlebih dahulu sesuai dengan spesifikasi lantai yang diperlukan, untuk memastikan bahwa posisinya akurat dan terhubung dengan kuat, dan untuk memberikan ruang yang akurat untuk penuang beton berikutnya.
Sistem Pengangkutan Beton: Sistem pengangkutan beton bertanggung jawab untuk memberikan beton campuran secara merata dan stabil ke cetakan. Sistem ini umumnya terdiri dari pompa beton, menyampaikan pipa dan sebagainya. Setelah memulai peralatan, sistem kontrol akan menginstruksikan pompa beton untuk bekerja, dan beton yang memenuhi persyaratan rasio campuran dan dicampur secara merata akan terus dimasukkan ke dalam cetakan melalui pipa pengangkut. Dalam proses penyampaian, kemampuan kerja dan fluiditas beton harus dipastikan untuk memastikan bahwa itu dapat berhasil diisi dengan cetakan.
Sistem Getaran: Selama proses mengisi cetakan beton, sistem getaran mulai bekerja. Sistem getaran umumnya terdiri dari motor dan vibrator, dan motor menggerakkan vibrator untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi yang kuat. Getaran frekuensi tinggi ini ditransmisikan ke beton dalam cetakan, yang dapat membuat aliran beton dengan cepat dalam cetakan dan didistribusikan secara merata ke semua sudut, sambil mengeluarkan udara yang terperangkap di dalam beton, membuat beton lebih padat dan meningkatkan kekuatan dan kualitas lantai.
Sistem Kontrol: Sistem kontrol adalah "otak" dari mesin lantai berongga, yang bertanggung jawab untuk mengoordinasikan pekerjaan berbagai sistem. Melalui sistem kontrol, operator dapat menetapkan parameter seperti kecepatan transportasi beton, frekuensi dan waktu getaran untuk memastikan bahwa sistem berjalan sesuai dengan prosedur dan persyaratan yang telah ditentukan. Dalam seluruh proses produksi, sistem kontrol memantau status operasi peralatan secara real time, dan dapat mengeluarkan alarm dan menghentikan pengoperasian peralatan tepat waktu jika situasi abnormal ditemukan untuk memastikan keamanan produksi dan kualitas produk.
Demoulding System: Ketika beton dalam cetakan setelah periode kondensasi tertentu, untuk mencapai kekuatan yang ditentukan, perlu membentuk lantai berlubang dari cetakan. Sistem demoulding biasanya menggunakan perangkat hidrolik atau mekanis untuk mengerahkan kekuatan tertentu pada cetakan untuk memisahkan cetakan dari lantai. Dalam proses demoulding, perhatian harus diberikan pada kendali kekuatan dan mode untuk menghindari kerusakan di lantai, untuk memastikan demam yang lengkap dan halus dari lantai, dan untuk menyelesaikan proses produksi lantai berlubang.

A: Sebelum pengoperasian mesin lantai berongga, perlu melakukan banyak pekerjaan persiapan, terutama termasuk inspeksi peralatan, persiapan cetakan, inspeksi bahan baku dan personel, dll., Sebagai berikut:
Inspeksi Peralatan
Bagian Mekanis: Periksa berbagai bagian mekanis dari mesin lantai berlubang, seperti motor, peredam, vibrator, dll., Untuk memastikan bahwa koneksi itu kuat, tidak ada pelonggaran, keausan atau kerusakan. Pada saat yang sama, periksa pelumasan setiap komponen transmisi, seperti rantai, roda gigi, dll., Untuk memastikan pelumasan yang baik, menambah atau mengganti oli pelumas jika perlu.
Sistem Listrik: Melakukan inspeksi komprehensif sistem listrik untuk melihat apakah kabel dan kabel rusak, penuaan, sirkuit pendek dan masalah lainnya, apakah koneksi masing -masing komponen listrik kuat, dan apakah groundingnya baik. Periksa apakah sakelar kontrol, tombol, dll. Sensitif dan andal, dan apakah tampilan instrumen akurat.
Sistem Hidraulik: Jika peralatan memiliki sistem hidrolik, periksa apakah tingkat oli oli hidrolik berada dalam kisaran normal, apakah kualitas oli baik, dan apakah ada emulsifikasi, kerusakan dan fenomena lainnya. Periksa apakah ada kebocoran dalam pipa hidrolik, dan apakah komponen hidrolik seperti pompa oli, silinder oli, katup solenoid, dll., Bekerja secara normal.
Persiapan cetakan
Periksa integritas cetakan: Periksa dengan cermat apakah cetakan cacat, retak, rusak, dll., Untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kerataan permukaan cetakan memenuhi persyaratan. Untuk cetakan dengan masalah, itu harus diperbaiki atau diganti pada waktunya untuk menghindari mempengaruhi kualitas cetakan lantai.
Pembersihan dan Pelumasan: Bersihkan puing -puing, debu, dan beton residu di dalam cetakan sebelum digunakan untuk memastikan bahwa permukaan internal cetakan halus. Pada saat yang sama, lapisan agen pelepas diterapkan secara merata pada permukaan bagian dalam cetakan untuk menghaluskan pelepasan berikutnya dan mencegah beton menempel pada cetakan.
Instalasi dan debugging cetakan: Menurut prosedur pengoperasian, cetakan dipasang secara akurat pada mesin lantai berlubang, dan posisi dan sudut cetakan disesuaikan untuk memastikan bahwa ia cocok dengan bagian lain dari peralatan. Setelah instalasi selesai, operasi cetakan uji dilakukan untuk memeriksa apakah pembukaan dan penutupan cetakan halus dan apakah penyegelan setiap bagian baik.
Inspeksi Bahan Baku
Semen: Periksa apakah varietas dan tingkat kekuatan semen memenuhi persyaratan desain, periksa sertifikat pabrik dan laporan inspeksi semen, dan periksa ulang kehalusan, waktu pengaturan, stabilitas dan indikator semen lainnya. Pada saat yang sama, perhatikan kondisi penyimpanan semen untuk mencegah aglomerasi kelembaban.
Pasir dan Batu: Komposisi partikel, kandungan lumpur, kadar benjolan lumpur dan indikator pasir dan batu lainnya diuji untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan kualitas produksi beton. Ukuran partikel dan penilaian pasir dan batu harus masuk akal untuk memastikan kemampuan kerja dan kekuatan beton.
Air: Air yang digunakan untuk mencampur beton harus bersih, bebas dari kotoran, dan tidak boleh mengandung zat berbahaya yang mempengaruhi kinerja beton. Umumnya menggunakan air minum, jika penggunaan air yang tidak minum, perlu melakukan inspeksi kualitas air, sejalan dengan standar yang relevan sebelum digunakan.
Bahan -bahan lain: seperti pencampuran, pencampuran, dll., Untuk memeriksa apakah varietas, spesifikasi, kinerja mereka memenuhi persyaratan, melihat dokumen sertifikasi kualitas produk, dan sesuai dengan ketentuan inspeksi pengambilan sampel.
Persiapan Fasilitas Situs dan Dukungan
Pembersihan Situs: Bersihkan situs di sekitar perangkat untuk memastikan bahwa ruang operasi luas dan bebas dari hambatan, yang memfasilitasi operasi dan pemeliharaan perangkat. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa tanah situs halus dan padat, dan dapat menahan berat peralatan dan bahan baku.
Penumpukan Bahan Baku: Semen, Pasir, Batu, dan Bahan Baku lainnya ditumpuk secara terpisah sesuai dengan varietas dan spesifikasi, dan memiliki tanda yang jelas untuk mencegah pencampuran. Posisi susun bahan baku harus nyaman untuk memuat dan mengurangi jarak dan waktu transportasi.
Pasokan Air dan Listrik: Pastikan bahwa lokasi konstruksi memiliki pasokan air dan listrik yang stabil, tegangan harus memenuhi persyaratan peralatan, sumber air harus cukup, koneksi pipa air harus kuat, dan tidak ada kebocoran. Pada saat yang sama, perlu melengkapi peralatan pengukuran air dan listrik yang diperlukan untuk secara akurat mengontrol konsumsi air dan listrik.
Staf dan Pelatihan
Personil: Menurut persyaratan operasi mesin lantai berlubang, dilengkapi dengan jumlah operator yang cukup, termasuk operator peralatan, mixer beton, pekerja pemuatan, dll. Personel di setiap posisi harus memiliki keterampilan dan pengalaman yang sesuai, dan terbiasa dengan proses operasi dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan.
Pelatihan Keselamatan: Sebelum operasi, semua operator harus dilatih untuk memahami prosedur operasi yang aman, penggunaan perangkat perlindungan keselamatan, kemungkinan risiko keselamatan, dan langkah -langkah darurat. Setelah pelatihan, penilaian dilakukan untuk memastikan bahwa operator memiliki kemampuan untuk beroperasi dengan aman.
Menyiapkan dokumen dan catatan teknis
Dokumen teknis: Mempersiapkan dokumen teknis yang terkait dengan produksi lantai berlubang, seperti gambar desain, skema konstruksi, prosedur operasi, standar penerimaan kualitas, dll. Operator harus terbiasa dengan dokumen teknis ini, persyaratan produksi yang jelas dan standar kualitas.
Formulir Catatan: Siapkan berbagai formulir catatan produksi, seperti catatan campuran beton, catatan inspeksi bahan baku, catatan operasi peralatan, catatan inspeksi kualitas produk, dll. Agar mencatat data dan informasi yang relevan secara tepat waktu dan akurat dalam proses produksi, untuk memberikan dasar untuk penelusuran dan manajemen kualitas.

A: Untuk memastikan kualitas lantai yang diproduksi oleh mesin lantai berongga, perlu untuk secara ketat mengontrol kontrol bahan baku, pemeliharaan peralatan, manajemen proses produksi, pengujian kualitas dan tautan lainnya, sebagai berikut:
Aspek bahan baku
Pemilihan semen yang ketat: Pemilihan kualitas yang stabil, tingkat kekuatan memenuhi persyaratan semen, prioritasnya adalah memilih semen yang dihasilkan oleh pabrik, setiap batch semen untuk memeriksa sertifikat pabrik dan laporan inspeksi, dan sesuai dengan ketentuan-ketentuan re-inpeksi, untuk memastikan bahwa indikator kinerja semen, seperti ketentuan, stabilitas, dan kekuatan kembali, dan berkekuatan, dan kekuatan, dan berkekuatan, dan berkekuatan, dan berkekuatan, dan berkekuatan, dan berkekuatan.
Kontrol kualitas pasir dan batu: Inspeksi ketat komposisi partikel pasir dan batu, kandungan lumpur, kadar benjolan lumpur, kandungan partikel serpihan jarum dan indikator lainnya. Pemilihan pasir dan kerikil sedang yang diperoleh dengan baik dengan ukuran partikel yang tepat, kandungan lumpur dan kandungan benjolan lumpur harus memenuhi persyaratan kode untuk memastikan kemampuan kerja dan kekuatan beton.
Pastikan air bersih: Air yang digunakan untuk mencampur beton harus bersih dan bebas dari kotoran, dan air minum lebih disukai. Jika air non-minum digunakan, kualitas air harus diuji untuk memastikan bahwa air tidak mengandung zat berbahaya yang mempengaruhi kinerja beton, seperti asam, alkali, garam, dll.
Penggunaan pencampuran dan campuran yang wajar: Menurut persyaratan kinerja beton, pilih campuran dan campuran yang sesuai, seperti agen pereduksi air, agen masuk udara, fly ash, bubuk terak dan sebagainya. Kualitas pencampuran dan pencampuran harus memenuhi standar yang relevan, dan uji kinerja harus dilakukan sebelum digunakan untuk menentukan dosis yang masuk akal untuk meningkatkan kinerja kerja dan daya tahan beton.
Pemeliharaan peralatan
Inspeksi komprehensif reguler: Inspeksi rutin bagian mekanis, sistem listrik, sistem hidrolik, dll. Dari mesin lantai berlubang, penemuan tepat waktu dan penggantian bagian yang dipakai dan rusak, untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi berjalan yang baik.
Pembersihan dan pelumasan tepat waktu: Setelah setiap digunakan, peralatan harus dibersihkan untuk menghilangkan beton dan puing -puing residual untuk mencegah korosi dan penyumbatan peralatan. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan, titik -titik pelumasan secara teratur dilumasi untuk memastikan pengoperasian peralatan yang fleksibel.
Peralatan Pengukuran Kalibrasi: Kalibrasi reguler dari perangkat pengukur peralatan pencampur beton untuk memastikan pengukuran bahan baku yang akurat. Kesalahan pengukuran harus dikontrol dalam kisaran yang ditentukan untuk memastikan keakuratan rasio campuran beton.
Manajemen proses produksi
Kontrol yang tepat atas campuran: Menurut persyaratan desain dan situasi aktual bahan baku, melalui tes untuk menentukan campuran beton yang masuk akal. Dalam proses produksi, bahan baku diukur dan diberi makan sesuai dengan rasio campuran untuk memastikan bahwa kekuatan, kemampuan kerja, dan sifat -sifat beton lainnya memenuhi persyaratan.
Operasi pencampuran standar: Kontrol waktu pencampuran dan kecepatan pencampuran beton untuk memastikan bahwa beton dicampur secara merata. Waktu pencampuran terlalu singkat, pencampuran masing -masing komponen beton tidak seragam, yang mempengaruhi kinerjanya; Waktu pencampuran terlalu lama, dapat menyebabkan pemisahan beton.
Perhatikan tautan tuang: Saat menuangkan beton, perlu untuk memastikan bahwa beton dituangkan secara merata ke dalam cetakan untuk menghindari fenomena bahan parsial dan kurangnya bahan. Pada saat yang sama, kontrol kecepatan tuang untuk mencegah kecepatan tuang dari mempengaruhi kualitas lantai.
Pastikan kualitas getaran: Menurut kemerosotan beton dan ukuran cetakan dan faktor -faktor lainnya, pilih mode getaran yang sesuai dan waktu getaran. Getaran harus cukup untuk membuat konkret padat dan menghilangkan udara internal, tetapi juga untuk menghindari getaran berlebihan yang mengakibatkan pemisahan beton atau bubur mengambang permukaan.
Operasi Pemeliharaan Standar: Setelah menyelesaikan pemeliharaan lantai yang tepat waktu. Menurut kondisi suhu dan kelembaban sekitar, metode curing yang tepat digunakan, seperti menutupi film plastik, tirai jerami untuk pelembab, atau curing uap, dll., Untuk memastikan bahwa beton mencapai kekuatan desain dalam waktu yang ditentukan.
Aspek inspeksi kualitas
Inspeksi Bahan Baku: Inspeksi bahan baku yang ketat untuk setiap batch, selain memeriksa dokumen sertifikasi kualitas, tetapi juga sesuai dengan peraturan pengujian pengambilan sampel untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku yang memenuhi syarat.
Implementasi Kontrol Kualitas Proses: Dalam proses produksi, kemerosotan, kemampuan kerja dan sifat -sifat beton lainnya diuji secara real time, setiap pelat beton harus menjadi uji slump, dan beton yang tidak memenuhi persyaratan tidak boleh digunakan untuk menuangkan. Pada saat yang sama, ukuran dan kualitas penampilan lantai diperiksa dalam waktu, dan masalahnya disesuaikan dalam waktu.
Melakukan pengujian kinerja produk jadi: Setelah lantai terbentuk, pengujian sampel dilakukan sesuai dengan kuantitas dan frekuensi yang ditentukan, dan kekuatan, kapasitas bantalan dan impermeabilitas lantai diuji. Untuk lantai berongga yang digunakan untuk bantalan struktural, uji beban harus dilakukan untuk memeriksa apakah memenuhi persyaratan desain.

A: Pemeliharaan harian mesin lantai berlubang sangat penting untuk kinerja peralatan, masa pakai dan kualitas produksi lantai, terutama termasuk pembersihan, pelumasan, inspeksi komponen, pengikat dan kalibrasi, dll., Berikut ini adalah pengenalan khusus:
Pekerjaan pembersih
Bersihkan permukaan peralatan: Setelah setiap penggunaan, debu, minyak dan beton residu dan puing -puing lainnya di permukaan mesin lantai berlubang harus dibersihkan dalam waktu. Anda dapat menggunakan sapu, kain, dan alat lain untuk membersihkan, untuk noda yang keras kepala, Anda dapat menggunakan agen pembersih yang tepat untuk menghapus, tetapi berhati -hatilah untuk menghindari agen pembersih di permukaan peralatan yang disebabkan oleh korosi.
Lepaskan puing -puing dalam cetakan: Cetakan adalah komponen kunci dari mesin lantai berongga, dan residu beton, tanah dan puing -puing lain dalam cetakan harus dibersihkan setelah digunakan untuk mencegahnya menyembuhkan dalam cetakan dan mempengaruhi penggunaan berikutnya. Alat seperti sekop dan sikat dapat digunakan untuk dibersihkan untuk memastikan bahwa permukaan bagian dalam cetakan halus dan bebas dari puing -puing.
Mengeruk pipa pengangkut: Untuk mesin lantai berlubang yang dilengkapi dengan pipa pengangkut beton, perlu untuk secara teratur memeriksa apakah pipa diblokir. Setelah peralatan digunakan, bilas pipa dengan air bersih tepat waktu untuk memastikan bahwa tidak ada beton yang ada di dalam pipa. Jika ditemukan bahwa pipa diblokir, itu harus dikeruk pada waktunya, dan dapat dibersihkan dengan meniup udara terkompresi atau membongkar pipa.
Pemeliharaan Pelumasan
Tambahkan minyak pelumas secara teratur: sesuai dengan persyaratan manual instruksi peralatan, secara teratur melumasi titik -titik pelumasan mesin lantai berlubang. Secara umum, roda gigi, rantai, bantalan, dan bagian yang berputar lainnya perlu menambahkan jumlah minyak pelumas yang sesuai setiap waktu kerja atau shift tertentu. Minyak pelumas yang umum digunakan adalah oli mekanis, oli roda gigi, dll., Menurut persyaratan bagian yang berbeda untuk memilih oli pelumas yang sesuai.
Periksa sistem pelumasan: Periksa apakah sistem pelumasan peralatan secara teratur berfungsi dengan baik, termasuk pompa oli, nosel oli, pipa oli dan komponen lainnya. Periksa apakah pasokan minyak pelumas halus dan apakah ada kebocoran. Jika sistem pelumasan ditemukan salah, perbaiki atau ganti bagian yang rusak dalam waktu untuk memastikan bahwa semua bagian peralatan dilumasi dengan baik.
Inspeksi Komponen
Periksa bagian mekanis: Periksa berbagai bagian mekanis dari mesin lantai berlubang, seperti motor, peredam, vibrator, katrol, rantai, dll., Untuk melihat apakah ada keausan, pelonggaran, deformasi, dan kondisi lainnya. Motor harus memeriksa apakah suara yang berjalan normal, peredam harus memeriksa apakah level oli dan suhu oli normal, dan vibrator harus memeriksa apakah frekuensi getaran dan amplitudo memenuhi persyaratan. Untuk bagian yang aus, harus diganti dalam waktu; Kencangkan bagian yang longgar dalam waktu.
Periksa sistem listrik: Periksa secara teratur apakah kabel dan kabel sistem listrik rusak, penuaan, sirkuit pendek dan masalah lainnya, dan apakah komponen listrik seperti kontaktor, relay, sakelar dan sebagainya berfungsi secara normal. Periksa apakah ada terlalu banyak debu di kabinet kontrol listrik, dan bersihkan pada waktunya jika perlu. Pada saat yang sama, periksa apakah perangkat tersebut dibumikan dengan benar untuk memastikan keamanan operator.
Uji Sistem Hidrolik: Jika mesin lantai berlubang dilengkapi dengan sistem hidrolik, perlu secara teratur memeriksa kualitas oli dan tingkat oli oli hidrolik. Minyak harus jernih dan transparan, tanpa emulsifikasi dan kerusakan, dan level oli harus berada dalam kisaran normal. Periksa apakah ada kebocoran dalam pipa hidrolik, dan apakah komponen hidrolik seperti pompa oli, silinder oli, katup solenoid, dll., Bekerja secara normal. Jika sistem hidrolik ditemukan abnormal, itu harus diperbaiki tepat waktu.
Pengencang dan kalibrasi
Pengencang Komponen: Selama pengoperasian perangkat, baut koneksi beberapa komponen mungkin longgar karena getaran dan alasan lainnya. Oleh karena itu, perlu untuk mengencangkan berbagai bagian peralatan secara teratur, terutama baut koneksi cetakan, baut pemasangan motor dan peredam, dan baut pemasangan vibrator. Saat mengencangkan baut, beroperasi sesuai dengan torsi yang ditentukan untuk memastikan koneksi yang kuat.
Kalibrasi cetakan: Cetakan dapat dideformasi dan dipindahkan selama penggunaan, mempengaruhi kualitas cetakan lantai. Oleh karena itu, cetakan harus dikalibrasi secara teratur untuk memeriksa apakah ukuran, kerataan dan vertikalitas cetakan memenuhi persyaratan. Jika ada penyimpangan, itu harus disesuaikan atau diperbaiki dalam waktu.

A: Ketika lantai berongga tidak digunakan untuk waktu yang lama, perlu melakukan pemeliharaan komprehensif untuk mencegah peralatan berkarat, penuaan, dll., Dan memastikan bahwa ia dapat beroperasi secara normal ketika digunakan lagi. Berikut ini adalah langkah -langkah pemeliharaan spesifik:
Pembersihan dan Perlindungan
Bersihkan peralatan dengan seksama: Pertama -tama potong catu daya, lalu lakukan pembersihan yang komprehensif dan menyeluruh dari mesin lantai berlubang, lepaskan beton residu, debu, minyak dan puing -puing lainnya di permukaan peralatan dan di dalamnya. Secara khusus, jamur, menyampaikan pipa, pencampuran silinder dan bagian lain, untuk memastikan bahwa tidak ada bahan residu, Anda dapat menggunakan senjata air tekanan tinggi, sekop, sikat dan alat lain untuk dibersihkan, tetapi perhatikan untuk menghindari merusak permukaan peralatan.
Perawatan Anti-Rust: Setelah dibersihkan, oleskan minyak anti-reve atau cat ke bagian logam peralatan, seperti badan pesawat, cetakan, dan bagian transmisi, untuk mencegah karat. Untuk bagian-bagian yang mudah berkarat, seperti batang piston, batang sekrup, dll., Anda dapat mengoleskan lebih banyak oli anti-rust, dan menggunakan film plastik atau kertas minyak untuk perlindungan pembungkus.
Inspeksi dan Pemeliharaan Komponen
Inspeksi Komponen Kunci: Inspeksi terperinci dari setiap komponen kunci dari peralatan, termasuk motor, peredam, vibrator, sistem hidrolik, sistem listrik, dll. Periksa apakah motornya lembab, apakah kualitas oli redusernya baik, apakah efek getaran dari vibrator normal, apakah sistem hidrolik bocor. Jika ada masalah, perbaikan atau penggantian tepat waktu.
Penggantian bagian yang dipakai: Periksa bagian -bagian yang dipakai dari peralatan, seperti sabuk, rantai, segel, bantalan, dll. Untuk bagian yang dipakai atau rusak, penggantian tepat waktu, untuk menghindari kegagalan dalam penggunaan selanjutnya, mempengaruhi operasi peralatan yang normal.
Perawatan Cetakan: Cetakan adalah bagian penting dari mesin lantai berlubang, waktu yang lama tidak digunakan, untuk melakukan perawatan khusus cetakan. Setelah membersihkan cetakan, oleskan lapisan agen pelepas atau mentega di permukaannya, lalu simpan cetakan di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari deformasi cetakan atau karat.
Lingkungan dan ukuran penyimpanan
Pilih lingkungan penyimpanan yang tepat: Simpan mesin lantai berlubang di tempat indoor yang kering, berventilasi, dan dingin untuk menghindari paparan lingkungan luar, sinar matahari langsung, perendaman hujan, erosi pasir dan sebagainya. Jika tidak ada ruang dalam ruangan, Anda juga harus membangun tenda, dan melakukan pekerjaan yang baik untuk tahan kelembaban dan tahan pasir.
Untuk mencegah perangkat memiringkan atau mendeformasi karena alasan yang tidak rata atau alasan lain selama penyimpanan, mendukung dan memperbaiki perangkat dengan benar. Anda dapat menggunakan ikatan atau batu bata untuk bantalan tubuh perangkat, sehingga jarak tertentu dari tanah, dan pada saat yang sama, bagian -bagian kunci dari perangkat diperbaiki untuk mencegahnya gemetar.
Inspeksi Daya Reguler: Bahkan jika peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus didukung pada setiap periode waktu (umumnya 1-2 bulan), sehingga peralatan dapat berjalan dengan cepat untuk jangka waktu tertentu untuk memeriksa apakah sistem listrik dan bagian -bagian mekanis dari peralatan adalah normal, tetapi juga untuk mencegah motor dan bagian lain dari lembab dan berkarat, dan memperluas kehidupan layanan.

A: Saat menggunakan lantai berongga, keselamatan sangat penting, berikut ini adalah beberapa tindakan pencegahan keselamatan:
Aspek Operasi Personil
Pelatihan dan Sertifikasi Profesional: Operator harus menjalani pelatihan profesional, akrab dengan kinerja mesin lantai berongga, metode operasi, prosedur keselamatan, dll., Setelah lulus ujian dan mendapatkan sertifikat operasi yang sesuai, mereka dapat bekerja pada pekerjaan, dan personel yang tidak berlisensi dilarang secara ketat.
Pakaian Perlindungan Pribadi: Operator harus mengenakan peralatan pelindung pribadi dengan benar selama operasi, seperti helm pengaman, sarung tangan pelindung, sepatu pengaman, dll. Jika Anda bekerja di lingkungan debu, Anda juga harus mengenakan masker debu; Jika kebisingannya keras, kenakan produk anti-noise seperti penyumbat telinga atau muff telinga.
Benar -benar mematuhi aturan operasi: secara ketat ikuti aturan operasi perangkat. Jangan mengubah proses operasi atau menyederhanakan langkah -langkah operasi. Selama pengoperasian peralatan, operator tidak boleh meninggalkan pos kerja tanpa izin, dan memperhatikan status operasi peralatan.
Spesifikasi Operasi Koperasi Multi-Orang: Jika diperlukan untuk operasi koperasi multi-orang dari mesin lantai berongga, perlu untuk mengklarifikasi pembagian kerja dan komando terpadu untuk memastikan kerja sama diam-diam dan lancar komunikasi antara operator. Dalam instalasi cetakan, pembongkaran dan pekerjaan lain yang membutuhkan kerja sama banyak orang, perhatikan tindakan antara satu sama lain untuk menghindari tabrakan, ekstrusi dan kecelakaan lainnya.
Pemeliharaan peralatan
Inspeksi dan pemeliharaan reguler: Inspeksi komprehensif dan pemeliharaan mesin lantai berlubang secara teratur, termasuk komponen mekanis, sistem listrik, sistem hidrolik, dll., Untuk memastikan bahwa peralatan tersebut dalam kondisi operasi yang baik. Untuk masalah dan bahaya tersembunyi yang ditemukan dalam inspeksi, pemeliharaan dan perawatan harus dilakukan secara tepat waktu, dan peralatan tersebut dilarang secara ketat untuk beroperasi dengan kesalahan.
Inspeksi Perangkat Keselamatan: Sebelum setiap penggunaan, perlu untuk fokus memeriksa apakah perangkat perlindungan keselamatan peralatan lengkap dan efektif, seperti tombol rem darurat, sakelar batas, pagar pelindung, penutup pelindung, dll. Jika perangkat perlindungan keselamatan ditemukan rusak atau tidak valid, harus segera dihentikan untuk diperbaiki, dan dapat terus digunakan hingga dipulihkan ke normal.
Pembersihan dan Pengaturan Peralatan: Jaga agar tempat dan tempat kerja tetap bersih dan rapi, bersihkan puing -puing, debu, dan minyak pada peralatan, untuk menghindari akumulasi puing -puing yang disebabkan oleh kecelakaan keselamatan. Pada saat yang sama, letakkan alat dan bahan dengan rapi untuk menghindari tersandung atau melukai operator selama operasi.
Lingkungan operasi
Persyaratan Situs: Mesin lantai berlubang harus dipasang di tanah datar dan padat untuk memastikan bahwa peralatan tidak akan miring, goyang dan fenomena lain selama operasi. Area kerja harus luas dan cerah, tanpa hambatan di sekitarnya, yang mudah bagi operator untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan.
Jaminan Keselamatan Listrik: Periksa apakah kabel listrik lokasi kerja memenuhi persyaratan keselamatan, pastikan bahwa peralatannya dibumikan dengan baik, dan kabel dan kabel bebas dari kerusakan, penuaan, kebocoran, dan masalah lainnya. Kabinet kontrol listrik harus dipasang di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari kelembaban dan hujan dan mencegah kecelakaan sengatan listrik.
Tindakan tahan api dan ledakan: Jika ada barang yang mudah terbakar dan ledakan yang disimpan di tempat kerja, seperti bensin, diesel, oksigen, asetilena, dll., Tindakan api yang efektif dan tahan ledakan harus diambil, seperti mengatur sabuk isolasi api, dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran. Sangat dilarang melakukan operasi api terbuka atau operasi percikan di dekat bahan yang mudah terbakar dan bahan peledak.