Mesin pembentuk balok t prefabrikasi

A:

Mesin pembentuk T-beam adalah semacam peralatan profesional untuk pembuatan T-Beam, prinsip kerjanya terutama mencakup pemasangan dan penentuan posisi cetakan, pencampuran beton dan transportasi, cetakan pemadatan getaran dan pengupasan dan tautan utama lainnya, berikut ini adalah pengantar Anda:
### Instalasi dan posisi cetakan
- ** Instalasi pencocokan cetakan **: Menurut spesifikasi spesifik dan persyaratan ukuran dari T-beam yang akan diproduksi, pilih cetakan yang sesuai, dan pasang secara akurat ke posisi yang sesuai dari mesin pembentuk. Pemasangan cetakan harus kuat dan dapat diandalkan untuk memastikan bahwa tidak akan ada perpindahan atau pengocokan dalam proses produksi berikutnya.
- ** Penyesuaian posisi yang akurat **: Sesuaikan posisi cetakan yang dipasang dengan hati -hati untuk memastikan bahwa itu horizontal dan akurat di posisi tengah. Langkah ini sangat penting untuk memastikan akurasi cetakan dari t-beam, hanya posisi cetakan yang akurat, untuk menghasilkan produk-produk T-beam yang memenuhi persyaratan desain.

### pencampuran dan transportasi beton
- ** Rasio pencampuran yang ketat **: Menurut rasio campuran beton yang telah dirancang sebelumnya, bahan baku seperti semen, pasir, air dan berbagai aditif ditimbang secara akurat dan dimasukkan ke dalam mixer. Mixer sepenuhnya menggagalkan bahan baku ini pada kecepatan dan waktu yang tepat, sehingga mereka dicampur secara merata untuk membentuk campuran beton dengan kinerja dan kekuatan kerja yang baik.
- ** Transfer yang efisien ke cetakan **: Beton campuran dengan cepat dan akurat diangkut ke cetakan mesin pembentuk dengan cara menyampaikan peralatan, seperti pompa beton atau konveyor sabuk. Dalam proses penyampaian, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kecepatan pengangkutan dan laju aliran untuk menghindari masalah seperti pemisahan atau penyumbatan beton.

### cetakan pemadatan getaran
- ** Nyalakan sistem getaran **: Ketika beton diangkut ke cetakan, segera mulai sistem getaran mesin pembentuk. Sistem getaran biasanya terdiri dari vibrator yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi dan mengirimkan getaran ke cetakan dan beton.
- ** Debit Cetakan Pemadatan Udara **: Di bawah aksi getaran, udara dalam beton akan dikeluarkan secara bertahap, dan partikel beton akan diatur ulang untuk mengisi semua sudut cetakan, membuat beton lebih padat. Dengan kontrol yang wajar dari waktu dan frekuensi getaran, struktur internal balok T dapat dipastikan seragam dan padat, sehingga dapat memastikan kekuatan dan daya tahannya.

### pemeliharaan dan pelepasan
- ** Perawatan Curing tepat waktu **: Setelah cetakan awal dari T-Beam, itu perlu disembuhkan untuk mempromosikan kekuatan beton. Metode curing biasanya mencakup curing alami dan curing uap, dan metode dan waktu curing spesifik harus ditentukan sesuai dengan rasio campuran beton, suhu lingkungan dan kelembaban dan faktor lainnya.
- ** Operasi pelepasan yang halus **: Ketika balok T mencapai kekuatan tertentu, perangkat rilis digunakan untuk melepaskannya dengan lancar dari cetakan. Proses demoulding harus lambat dan bahkan untuk menghindari kerusakan pada balok T. T-beam DE-Molded dapat diproses lebih lanjut dan dirawat, seperti pembalut permukaan, lukisan, dll., Dan kemudian diangkut ke lokasi konstruksi untuk pemasangan.

A: Pekerjaan persiapan sebelum pengoperasian mesin pembentuk T-beam adalah kunci untuk memastikan operasi normal peralatan dan kualitas balok T. Berikut ini diperkenalkan secara rinci dari aspek inspeksi peralatan, persiapan cetakan, persiapan bahan baku, personel dan situs:
Inspeksi Peralatan
Pemeriksaan bagian mekanis
Periksa keseluruhan struktur mesin pembentuk untuk memastikan bahwa komponen terhubung dengan aman tanpa melonggarkan, deformasi atau kerusakan. Secara khusus, perlu untuk memeriksa tingkat keausan komponen transmisi, seperti rantai, ikat pinggang, roda gigi, dll., Jika keausannya serius, perlu menggantinya tepat waktu.
Periksa apakah pipa oli dari sistem hidrolik rusak dan bocor, apakah tingkat oli dalam tangki berada dalam kisaran normal, dan apakah komponen hidrolik seperti pompa oli dan kelompok katup berada dalam kondisi kerja yang baik.
Periksa sistem getaran, termasuk motor getaran, vibrator, dll., Untuk memastikan bahwa ia dipasang dengan kuat, bahwa frekuensi dan amplitudo getaran memenuhi persyaratan, dan dapat dimulai dan berhenti secara normal.
Inspeksi Sistem Listrik
Periksa apakah kawat dan kabel rusak, fenomena penuaan, apakah koneksi tegas, untuk menghindari kebocoran, sirkuit pendek dan bahaya keselamatan lainnya.
Uji sensitivitas dan keandalan setiap tombol kontrol, sakelar, kontaktor, dan komponen listrik lainnya untuk memastikan bahwa instruksi operasi dapat dikomunikasikan dan dieksekusi secara akurat.
Bagian ini menjelaskan cara memeriksa apakah perangkat pentanahan terhubung dengan benar untuk memastikan keamanan pribadi operator.
Persiapan cetakan
Pemilihan dan pembersihan cetakan
Menurut spesifikasi dan dimensi beam T yang akan diproduksi, pilih cetakan yang sesuai, dan pastikan bahwa permukaan cetakan halus, tidak ada retakan, tidak ada deformasi dan cacat lainnya.
Bersihkan cetakan secara menyeluruh, lepaskan minyak, karat, residu beton dan puing-puing lain di permukaan, dan kemudian oleskan agen pelepas secara merata pada permukaan cetakan untuk memfasilitasi pelepasan balok T setelah dibentuk.
Instalasi dan debugging cetakan
Pasang cetakan bersih pada mesin pembentuk, dan pasang secara akurat sesuai dengan persyaratan pemasangan dan prosedur operasi peralatan untuk memastikan posisi yang akurat dan pemasangan cetakan yang kuat.
Setelah instalasi selesai, debug cetakan, periksa apakah pembukaan dan penutupan cetakan halus, apakah ukurannya memenuhi persyaratan desain, dan menyesuaikan waktu jika ada penyimpangan.
Persiapan Bahan Baku
Inspeksi Kualitas Bahan Baku
Periksa kualitas bahan baku seperti semen, pasir dan pencampuran untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar dan persyaratan desain yang relevan. Periksa variasi semen, tingkat kekuatan, tanggal pengiriman, dll., Periksa komposisi biji -bijian pasir dan kerikil, kandungan lumpur dan indikator lainnya.
Kinerja dan kualitas pencampuran diuji, dan dosis dikontrol secara ketat sesuai dengan persyaratan rasio campuran.
Penentuan dan pencampuran campuran beton
Menurut kekuatan desain dan persyaratan daya tahan dari t-beam, rasio campuran beton yang masuk akal ditentukan. Rasio campuran harus diverifikasi dengan tes untuk memastikan bahwa kinerja dan kekuatan beton memenuhi kebutuhan produksi.
Menurut rasio campuran yang ditentukan, berbagai bahan baku ditimbang secara akurat dan dimasukkan ke dalam blender untuk pencampuran. Waktu pencampuran harus cukup untuk memastikan bahwa beton dicampur secara merata.
Persiapan Personil dan Lokasi
Pelatihan dan Pengaturan Personil
Operator harus dilatih secara profesional dan akrab dengan prosedur operasi, tindakan pencegahan keselamatan dan kinerja peralatan dari mesin pembentuk T-beam.
Pengaturan posisi dan tanggung jawab operator yang wajar, untuk memastikan bahwa setiap tautan memiliki orang yang bertanggung jawab khusus, dan personel dapat bekerja sama dengan cermat.
Pembersihan dan Tata Letak Situs
Bersihkan tempat operasi mesin pembentuk, lepaskan puing -puing dan rintangan, dan pastikan bahwa situs tersebut bersih dan luas, nyaman untuk operasi peralatan dan transportasi material.
Pengaturan yang wajar dari area penumpukan bahan baku, area pencampuran beton, area penyimpanan produk jadi, dll., Untuk memastikan proses produksi yang lancar dan meningkatkan efisiensi kerja. Pada saat yang sama, periksa apakah fasilitas drainase situs lancar untuk mencegah air mempengaruhi peralatan dan produksi.

A: Untuk memastikan kualitas beam T melalui operasi yang benar dari mesin pembentuk T-beam, perlu untuk mengontrol beberapa tautan utama seperti persiapan pra-operasi, pemasangan cetakan, penumpukan beton, pemadatan getaran, pemeliharaan dan pengupasan . Berikut ini adalah detail Anda:
Persiapan sebelum operasi
Inspeksi Peralatan yang Komprehensif: Inspeksi Komprehensif Mesin Pembentuk T-Beam, Menutupi Komponen Mekanik, Sistem Listrik, Sistem Hidraulik, dll. Periksa apakah bagian koneksi mekanis ketat, dan apakah bagian transmisi dipakai; Apakah saluran listrik rusak, sirkuit pendek, dan apakah tombol kontrol sensitif; Apakah tingkat oli dan tekanan oli dari sistem hidrolik normal, dan apakah pipa oli bocor.
Pembersihan dan Pemasangan Cetakan: Pilih cetakan yang sesuai sesuai dengan spesifikasi balok T, bersihkan puing-puing dan karat dengan hati-hati dalam cetakan, oleskan secara merata. Pasang cetakan secara akurat sesuai dengan instruksi pemasangan untuk memastikan bahwa posisinya akurat dan tetap dengan kuat, dan dimensi setiap bagian memenuhi persyaratan desain.
Kontrol Kualitas Bahan Baku: Periksa kualitas semen, pasir, campuran, dan bahan baku lainnya secara ketat untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar dan persyaratan desain yang relevan. Menurut rasio campuran desain, bahan baku ditimbang secara akurat dan dicampur sepenuhnya untuk memastikan kemampuan kerja, fluiditas dan kekuatan beton.
Instalasi dan debugging cetakan
Instalasi cetakan yang tepat: cetakan dibersihkan dan dilapisi dengan agen pelepas dipasang pada mesin pembentuk sesuai dengan langkah instalasi yang ditentukan dan persyaratan penentuan posisi. Penggunaan alat profesional untuk diperbaiki, untuk memastikan bahwa cetakan dan mesin pembentuk terhubung erat, tanpa celah, untuk mencegah fenomena kebocoran selama proses tuang.
Parameter debugging yang sangat teliti: Setelah instalasi selesai, parameter cetakan disesuaikan, seperti derajat pembukaan dan penutupan, tinggi, levelness, dll. Dengan menyesuaikan perangkat kontrol yang sesuai dari mesin pembentuk, parameter die dapat mencapai jangkauan Standar desain, dan ukuran pembentukan balok T dapat dijamin secara akurat.
Penempatan beton
Kontrol kecepatan dan tinggi tuang: Saat menuangkan beton ke dalam cetakan, perlu untuk mengontrol kecepatan tuang, dan itu tidak terlalu cepat atau terlalu lambat. Terlalu cepat dapat menyebabkan akumulasi beton, tidak rata, mempengaruhi kekompakan; Terlalu lambat dapat menyebabkan beton diatur lebih awal dalam proses tuang. Pada saat yang sama, perhatikan ketinggian tuang untuk menghindari fenomena pemisahan beton yang jatuh dari ketinggian.
Distribusi Seragam: Metode distribusi yang sesuai digunakan untuk memastikan bahwa beton didistribusikan secara merata dalam cetakan. Anda dapat menggunakan mesin kain atau kain tambahan buatan, sehingga beton di semua bagian cetakan dapat diisi penuh, untuk menghindari lubang atau permukaan sarang lebah dan cacat lainnya.
Pemadatan getaran
Pilih mode dan waktu getaran yang tepat: sesuai dengan karakteristik beton dan ukuran balok T, pilih mode getaran yang tepat, seperti getaran internal, getaran eksternal atau kombinasi keduanya. Waktu getaran harus sedang, terlalu singkat akan menyebabkan kekompakan beton yang tidak mencukupi, dan terlalu lama dapat menyebabkan pemisahan beton. Secara umum, pantas untuk tidak lagi muncul gelembung di permukaan beton dan mulai banjir.
Pastikan getaran yang seragam: Selama proses getaran, pastikan bahwa vibrator dapat menutupi semua bagian cetakan untuk menghindari getaran kebocoran. Metode getaran segmental dan berlapis dapat digunakan untuk memastikan bahwa beton dapat mencapai efek pemadatan yang baik di seluruh balok T.
menjaga
Penutupan dan Pelembab tepat waktu: Setelah balok T terbentuk, harus ditutupi dengan film plastik, tirai jerami, dll., Pada waktunya untuk mengurangi penguapan air dan menjaga permukaan beton tetap lembab.
Kontrol Suhu dan Waktu Curing: Menurut suhu sekitar dan jenis beton, suhu dan waktu curing kontrol yang wajar. Dalam keadaan normal, waktu curing beton pada suhu kamar tidak kurang dari 7 hari, dan waktu curing harus diperpanjang dengan tepat untuk beton dengan persyaratan khusus. Selama periode curing, kelembaban dan suhu beton harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa kondisi curing memenuhi persyaratan.
Demould
Pegang waktu demoulding yang benar: Waktu demam harus ditentukan sesuai dengan pengembangan kekuatan beton, demoulding prematur dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan balok T, dan terlalu terlambat demo.dal akan mempengaruhi efisiensi produksi. Secara umum, ketika kekuatan konkret mencapai 70% -80% dari kekuatan desain, operasi demoulding dapat dilakukan.
Mengadopsi metode demoulding yang sesuai: Alat dan metode yang tepat harus digunakan selama demoulding untuk menghindari kerusakan pada balok T. Baut pemasangan cetakan dapat dilonggarkan terlebih dahulu, dan kemudian peralatan seperti penari telanjang atau jack dapat digunakan untuk secara perlahan memisahkan cetakan dari balok T. Selama proses demoulding, perhatikan keadaan balok T, dan hentikan operasi segera jika ada situasi yang tidak normal.

A: Pemeliharaan harian mesin pembentuk T-beam sangat penting untuk memastikan operasi yang normal dari peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan kualitas produksi balok T. Berikut ini adalah perkenalan terperinci dari aspek pekerjaan pembersihan, pekerjaan pelumasan, inspeksi pengikat, inspeksi sistem listrik, inspeksi sistem hidrolik, pemeliharaan cetakan, dll .:
Pekerjaan pembersih
Peralatan Peralatan Pembersihan: Setelah setiap penggunaan, debu, puing-puing, residu beton di permukaan mesin pembentuk T-balok harus dibersihkan dalam waktu. Anda dapat menggunakan kuas, kain, dan alat lain untuk menghapus, untuk noda yang keras kepala, Anda dapat menggunakan jumlah agen pembersih yang sesuai untuk dibersihkan, tetapi perhatikan untuk menghindari agen pembersih yang disebabkan oleh korosi peralatan.
Pembersihan Suku Cadang Internal: Pembersihan rutin bagian internal dari mesin pembentuk, seperti vibrator, perangkat pengadukan, dll. Bersihkan akumulasi internal, oli, dll., Untuk mencegahnya mempengaruhi operasi peralatan yang normal. Untuk beberapa bagian yang tidak mudah dibersihkan, udara terkompresi dapat digunakan untuk membersihkan.
Pekerjaan pelumasan
Tentukan bagian -bagian pelumasan: Tentukan bagian -bagian yang perlu dilumasi pada mesin pembentuk, seperti rantai transmisi, gigi, bantalan, sekrup, dll. Bagian yang berbeda mungkin memerlukan penggunaan berbagai jenis pelumas, harus sesuai dengan instruksi peralatan untuk memilih pelumas yang sesuai.
Tambahkan pelumas secara teratur: Tambahkan pelumas ke setiap bagian pelumas sesuai dengan interval waktu dan dosis yang ditentukan. Saat menambahkan pelumas, pastikan bahwa pelumasan seragam untuk menghindari penambahan yang hilang atau berlebihan. Pada saat yang sama, perhatikan penggunaan pelumas, jika ditemukan bahwa kerusakan atau polusi pelumas, harus diganti dalam waktu.
Pemeriksaan Pengetatan
Periksa baut koneksi: Periksa baut koneksi secara teratur dari mesin pembentuk, termasuk baut fiksasi cetakan dan baut koneksi antara berbagai bagian peralatan. Periksa apakah baut longgar, hilang, atau rusak. Jika baut longgar, kencangkan atau ganti tepat waktu untuk memastikan stabilitas struktural perangkat.
Periksa konektor lain: Selain baut, periksa koneksi konektor lain, seperti mur, mesin cuci, pin, dll., Untuk memastikan bahwa mereka tegas dan andal untuk mencegah kegagalan peralatan atau kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh konektor longgar.
Inspeksi Sistem Listrik
Periksa kabel dan kabel: Periksa apakah kabel dan kabel rusak, penuaan, sirkuit pendek dan fenomena lainnya. Kawat dan kabel yang rusak harus diperbaiki atau diganti dalam waktu; Untuk kawat dan kabel yang menua, perlu diperbarui sesuai dengan situasi aktual untuk mencegah kegagalan listrik dan bahaya keselamatan.
Periksa Komponen Listrik: Periksa secara teratur status kerja komponen listrik, seperti kontaktor, relay, sakelar, dll. Periksa apakah kontaknya baik, apakah tindakannya sensitif, jika ada anomali yang harus diperbaiki atau diganti pada waktunya. Pada saat yang sama, jaga agar kabinet kontrol listrik tetap bersih dan kering untuk mencegah debu dan kelembaban menyebabkan kerusakan pada komponen listrik.
Inspeksi Sistem Hidrolik
Periksa oli hidrolik: Periksa level oli, kualitas oli, dan suhu oli oli hidrolik secara teratur. Jika level oli terlalu rendah, oli hidrolik harus ditambahkan dalam waktu; Jika kualitas oli memburuk, seperti emulsifikasi, kerusakan, dll., Minyak hidrolik harus diganti dalam waktu; Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan suhu oli oli hidrolik untuk menghindari suhu oli yang terlalu tinggi atau terlalu rendah mempengaruhi operasi normal sistem hidrolik.
Periksa komponen hidrolik: Periksa kondisi kerja komponen hidrolik seperti pompa hidrolik, silinder hidrolik, dan katup hidrolik untuk melihat apakah ada masalah seperti kebocoran dan suara abnormal. Jika ada kebocoran, itu harus ditemukan tepat waktu dan diperbaiki; Untuk komponen hidrolik yang rusak, pemeliharaan atau penggantian harus dilakukan tepat waktu.
Pemeliharaan cetakan
Pembersihan cetakan dan pencegahan karat: Setelah setiap penggunaan cetakan, perlu untuk membersihkan residu beton dalam cetakan dalam waktu, dan menggunakan zat pencegahan karat untuk mencegah cetakan dari karat. Untuk kerusakan permukaan cetakan, perlu untuk memperbaikinya pada waktunya untuk memastikan kualitas cetakan dari balok T.
Penyimpanan Cetakan: Ketika cetakan tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi, dan langkah -langkah perlindungan yang tepat harus diambil, seperti menutupi penutup debu, untuk mencegah cetakan rusak.

A: Ketika cetakan T-beam tidak digunakan untuk waktu yang lama, langkah-langkah pemeliharaan yang benar dapat mencegah peralatan dari karat dan kerusakan, dan memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara normal ketika digunakan lagi. Berikut ini adalah rekomendasi pemeliharaan khusus:
Pekerjaan pembersih
Pembersihan Permukaan: Gunakan pistol air tekanan tinggi atau deterjen untuk membersihkan permukaan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran seperti debu, minyak, dan residu beton. Secara khusus, bagian -bagian yang mudah diakumulasikan kotoran, seperti permukaan cetakan, perangkat transmisi, vibrator, dll., Harus dibersihkan dengan cermat. Untuk noda yang keras kepala, penghapus noda khusus dapat digunakan untuk perawatan.
Pembersihan internal: Buka semua bagian dan penutup peralatan untuk membersihkan debu, puing -puing, dan beton residu di dalamnya. Sistem pencampuran, sistem hidrolik, sistem listrik dan bagian -bagian utama lainnya dibersihkan untuk mencegah kotoran mempengaruhi operasi peralatan yang normal.
Pelumasan dan pencegahan karat
Perawatan Pelumasan: Pemeriksaan lengkap dari semua titik pelumasan peralatan, pengisian ulang atau penggantian minyak minyak dan pelumas. Secara khusus, komponen transmisi, bantalan, rantai, dll., Harus dilumasi dengan baik untuk mengurangi keausan dan korosi. Menurut persyaratan manual instruksi peralatan, pilih pelumas yang sesuai, dan beroperasi sesuai dengan siklus pelumasan dan dosis yang ditentukan.
Perawatan Anti-Rust: Perawatan Anti-Rust pada Permukaan Logam Peralatan, seperti Mengoleskan Cat Anti-Rust, Minyak Anti-Rust, dll. Untuk bagian yang terbuka, seperti batang piston, batang sekrup, dll., Untuk melakukan perlindungan kunci. Ini dapat dibungkus dengan film plastik dan dilapisi dengan agen anti-rust untuk mencegah karat di permukaan logam.
Pemeliharaan komponen
Perawatan Cetakan: Lepaskan cetakan dari peralatan dan simpan secara terpisah. Permukaan cetakan dipoles dan dipoles untuk menghilangkan lapisan oksida dan goresan pada permukaan, dan kemudian menerapkan agen anti-rust dan melepaskan agen untuk mencegah cetakan berkarat dan menempel. Simpan cetakan di tempat yang kering dan berventilasi, dan gunakan kayu bantal atau penyangga untuk bantalan cetakan tinggi untuk menghindari kontak langsung dengan tanah.
Pemeliharaan Sistem Listrik: Lepaskan catu daya perangkat dan periksa apakah saluran listrik rusak atau menua. Bersihkan dan kencangkan komponen listrik untuk memastikan koneksi yang kuat. Anda dapat menggunakan meteran resistensi isolasi untuk menguji kinerja isolasi peralatan listrik. Jika ada masalah, perbaiki atau ganti tepat waktu. Tutup pintu kabinet kontrol listrik untuk mencegah debu dan kelembaban masuk.
Pemeliharaan Sistem Hidrolik: Minyak hidrolik dalam sistem hidrolik dibersihkan, dan kemudian oli pembersih khusus digunakan untuk pembersihan sirkulasi sistem hidrolik untuk menghilangkan kotoran dan kotoran dalam sistem. Setelah dibersihkan, ganti dengan oli hidrolik baru dan filter. Tutup semua katup sistem hidrolik untuk mencegah udara dan kelembaban memasuki sistem.
Pemeliharaan Struktur Mekanis: Periksa apakah struktur mekanis peralatan memiliki deformasi, retakan dan masalah lainnya. Kencangkan baut dan mur longgar, perbaiki atau ganti bagian yang usang. Lakukan penyesuaian yang tepat untuk bagian -bagian peralatan yang bergerak untuk memastikan bahwa gerakannya fleksibel dan izinnya sesuai.
Lingkungan penyimpanan
Pilihan Lingkungan: Pilih gudang atau bengkel yang kering, berventilasi, tahan hujan, terlindungi sebagai lokasi penyimpanan peralatan. Hindari menyimpan perangkat di tempat yang basah dan rentan terhadap akumulasi air, dan mencegah perangkat dari karat dan komponen listrik rusak oleh kelembaban.
Finishing Situs: Sebelum menyimpan peralatan, bersihkan situs penyimpanan untuk memastikan bahwa situsnya lancar dan bebas dari puing -puing. Tempatkan perangkat pada kayu bantal atau penyangga sehingga perangkat berada dalam keadaan horizontal untuk menghindari deformasi perangkat karena gaya yang tidak rata.
Langkah -langkah Pelindung: Tutupi peralatan dengan perisai atau kanvas untuk mencegah debu, puing -puing, dan hujan memasuki bagian dalam peralatan. Siapkan tanda -tanda peringatan di sekitar perangkat dan melarang orang yang tidak relevan mendekati dan menyentuh perangkat.
Inspeksi Berkala
Kembangkan rencana inspeksi: Kembangkan rencana inspeksi periodik yang terperinci, menentukan interval dan konten inspeksi. Secara umum disarankan untuk melakukan inspeksi komprehensif peralatan sebulan sekali dan melakukan pemeliharaan mendalam sekali setiap kuartal.
Periksa Konten: Periksa apakah penampilan peralatan rusak, cacat, dll. Periksa pelumasan dan pencegahan karat, jika perlu, pelumas tambahan tepat waktu dan agen pencegahan karat; Periksa sistem listrik dan kinerja sistem hidrolik adalah normal; Periksa apakah struktur mekanis peralatan itu kuat dan apakah bagian yang bergerak fleksibel. Tangani masalah yang ditemukan selama waktu check -in untuk memastikan bahwa perangkat dalam keadaan siaga yang baik.

A: Mesin pembentuk T-beam melibatkan gerakan mekanis, kontrol listrik, sistem hidrolik dan banyak aspek lain dalam proses operasi, jika operasi yang tidak tepat, mudah menyebabkan kecelakaan keamanan. Tindakan pencegahan keamanan harus diambil dalam hal personel, operasi perangkat, dan lingkungan. Berikut ini adalah tindakan pencegahan keselamatan yang terperinci:
Persyaratan personel
Pelatihan Profesional: Operator harus menerima pelatihan profesional dan terbiasa dengan prinsip kerja, metode operasi, pengetahuan pemeliharaan, dan tindakan pencegahan keselamatan dari mesin pembentuk T-beam. Personel yang tidak terlatih dilarang mengoperasikan peralatan.
Perlindungan Pribadi: Operator harus mengenakan peralatan pelindung pribadi saat bekerja, seperti helm pengaman, kacamata pelindung, sarung tangan pelindung, sepatu pengaman, dll. Pakai peralatan pelindung seperti topeng debu dan penyumbat telinga saat melakukan operasi yang dapat menghasilkan debu dan kebisingan.
Kesehatan: Operator harus menjaga kondisi fisik dan mental yang baik, dan dilarang ketat untuk mengoperasikan peralatan setelah kelelahan, penyakit atau minum.
Pemeriksaan pra -operasi
Penampilan Perangkat: Periksa apakah penampilan perangkat rusak atau cacat, apakah komponen terhubung dengan aman, dan apakah baut dan mur longgar.
Sistem Listrik: Periksa apakah saluran listrik rusak, fenomena bocor, grounding bagus, setiap sakelar kontrol, tombol sensitif dan andal.
Sistem Hidraulik: Periksa apakah tingkat oli oli hidrolik normal, apakah pipa oli bocor, dan apakah komponen hidrolik seperti pompa oli dan silinder berfungsi secara normal.
Kondisi Cetakan: Periksa apakah pemasangan cetakan benar dan kuat, apakah permukaan cetakan halus, dan apakah ada retakan, deformasi dan cacat lainnya.
Perangkat Keselamatan: Periksa apakah perangkat perlindungan keselamatan peralatan lengkap dan efektif, seperti pagar pembatas, penutup pelindung, tombol berhenti darurat, dll.
Keamanan proses operasi
Memenuhi Prosedur Operasi: Operator harus beroperasi sesuai dengan prosedur operasi peralatan, dan tidak secara sewenang -wenang mengubah prosedur operasi atau operasi kelebihan beban.
Pemantauan Operasi Peralatan: Selama pengoperasian peralatan, operator harus memperhatikan status operasi peralatan, seperti apakah ada kebisingan, getaran, dan kenaikan suhu abnormal. Jika ada pengecualian yang ditemukan, hentikan perangkat segera dan periksa dan perbaiki kesalahan.
Operasi ilegal: Dilarang secara ketat untuk memperbaiki, memelihara, menyesuaikan, dan operasi lainnya selama pengoperasian peralatan; Jangan menyentuh bagian yang bergerak dengan tangan atau alat lain; Jangan memuat atau membongkar bahan saat peralatan tidak dihentikan.
Kerjasama multi-partai: Jika operasi peralatan membutuhkan kerja sama multi-partai, operator harus mempertahankan komunikasi dan kerja sama yang baik, dan mengklarifikasi tanggung jawab dan urutan operasi masing-masing.
Keamanan Pemeliharaan
Pemeliharaan shutdown: Selama pemeliharaan peralatan, pengoperasian peralatan harus dihentikan terlebih dahulu, dan sumber daya seperti catu daya dan sumber hidrolik harus dipotong, dan tanda -tanda peringatan seperti "operasi berawak, tidak ada penutupan" harus ditangguhkan.
Penggunaan alat yang benar: Gunakan alat yang sesuai untuk operasi pemeliharaan, jangan gunakan alat yang rusak atau tidak memenuhi syarat. Saat membongkar dan memasang suku cadang, perhatikan bagian untuk mencegah suku cadang jatuh dan menyakiti orang.
Pembuangan limbah: Limbah yang dihasilkan selama pemeliharaan, seperti minyak limbah, residu limbah, bagian limbah, dll., Harus dibuang dengan benar sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan, dan tidak boleh dibuang sesuka hati.
Perawatan darurat
Formulasi Rencana Darurat: Merumuskan rencana darurat yang baik, dan mengklarifikasi proses perawatan darurat dan pembagian tanggung jawab jika terjadi keadaan darurat.
Peralatan darurat: Dilengkapi dengan peralatan darurat dan persediaan yang diperlukan, seperti alat pemadam kebakaran, perlengkapan pertolongan pertama, dll., Dan secara teratur diperiksa dan dipelihara untuk memastikan bahwa mereka berada dalam keadaan siaga yang baik.
Penanganan kecelakaan: Jika terjadi kecelakaan keselamatan, hentikan pengoperasian peralatan segera, ambil langkah -langkah darurat yang efektif untuk penyelamatan dan penanganan, dan laporkan ke atasan tepat waktu. Pada saat yang sama, perlu untuk melindungi lokasi kecelakaan untuk penyelidikan dan analisis kecelakaan.